Die molekulare Kette von Reines Nylon -Niedrig -Schmelzgarn Enthält polare Amidgruppen, die es ihm ermöglichen, Wasserstoffbrückenbindungen oder Van -der -Waals -Kräfte mit einer Vielzahl von Materialien zu bilden, wodurch eine höhere Bonding -Schalenfestigkeit liefert. Im Gegensatz dazu sind die molekularen Ketten von Polyethylen (PE) und Polyester (PET) nicht-polar oder schwach polar und stützen sich hauptsächlich auf die physikalische Schmelzfassungen bei der Bindung, was leicht zu Delamination oder schwacher Bindung führen kann.
Nylon hat eine mäßige Viskosität im geschmolzenen Zustand und kann gleichmäßig in die Stofflücken oder Faserlücken bei 85 ° C eindringen. Nach dem Abkühlen bildet es einen "Verankerungseffekt", wodurch die Gesamtstärke der Bindungsschicht verbessert wird. Im Gegensatz dazu ist die Schmelzfluidität von Polypropylen (PP) schlecht und es ist einfach, Oberflächenbindung als eine tiefe Eindringen zu formen, was zu einer geringen Bindungsfestigkeit führt, insbesondere bei Verbundwerkstoffen mit mehreren Schichten.
Da Nylon selbst eine hohe Zähigkeit aufweist, ist seine Bindungsschicht nicht leicht zu knacken, wenn sie dynamischen Belastungen wie Biegung und Dehnung ausgesetzt sind, was es besonders für Produkte geeignet ist, für die häufige Verformungen wie Schuhe und Sportbekleidung erforderlich sind. Im Gegensatz dazu weist Ethylen-Vinylacetat (EVA) eine gute Elastizität, aber eine schlechte Kriechresistenz auf und kann nach langfristigem Gebrauch debond oder versagen.
Nylon kann in einer feuchten Umgebung immer noch eine hohe Bindungsfestigkeit aufrechterhalten, während Polyester (PET) niedrige Melch-Punkt-Fasern aufgrund der Hydrolyse anfällig für molekulare Kettenbrüche sind, wodurch die langfristige Stabilität der Bindungsschicht beeinflusst wird. Diese Funktion macht Nylon mit niedrigem MelTing Point-Garn besonders für Produkte geeignet, die lange Zeit feuchten Umgebungen ausgesetzt sind, wie z. B. Badebekleidung und Ausrüstung im Freien.
Nylon hat eine hohe Glasübergangstemperatur und kann eine stabile Leistung im Bereich der Raumtemperatur auf 85 ° C aufrechterhalten. Im Gegensatz dazu kann Polyethylen (PE) über 60 ° C erweichen, was dazu führt, dass die Bindungsschicht verformt oder ihre Unterstützung verliert. Darüber hinaus haben niedrigem Meltzeitmaterialien wie Polycaprolacton (PCL) normalerweise einen Schmelzpunkt von etwa 60 ° C und sind in Hochtemperaturumgebungen leicht zu erweichen, wodurch deren Verwendung in Hochtemperatur-Anwendungsszenarien eingeschränkt wird.
Nylon selbst hat einen guten UV -Widerstand. Wenn Anti-IV-Additive weiter hinzugefügt werden, kann die Lebensdauer in Außenumgebungen erheblich erweitert werden. Im Gegensatz dazu sind Polyethylen (PE) und Polypropylen (PP) anfällig für Verspritzung und Pulverung unter langfristigem Sonnenlicht, was zu einer Abnahme der Leistung der Bindungsschicht führt. Diese Funktion macht Nylon mit niedrigem MelTing Point-Garn in Textilien im Freien (z. B. Zelte, Markisen usw.) vorteilhafter.
Die Bindungsstärke von reinem Nylon -Niedrigschmelzgarn ist signifikant höher als die von PE und PP, und es ist auch vorteilhafter als PET, insbesondere bei Anwendungen, die eine hohe Schalenstärke wie Schuhe, Automobilverkehrsgefühl usw. erfordern. Nylon ist stabiler als PET und PE in humigen oder hohen Temperaturumgebungen und ist für Produkte geeignet. Obwohl PE und PP in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen besser abschneiden, kann Nylon unter herkömmlichen niedrigen Temperaturbedingungen ohne Verspritzungsprobleme eine gute Leistung aufrechterhalten.
