Im Herstellungsprozess Reine Polyester niedrige Schmelzgarne 110 Grad Es ist wichtig, seine stabilen Schmelzpunkteigenschaften zu gewährleisten. Stellen Sie zunächst die Qualität der Rohstoffe aus der Quelle sicher. Wählen Sie hochwertige Polyester-Chips als Rohstoffe. Diese Chips sollten eine gute thermische Stabilität, eine gleichmäßige Molekulargewichtsverteilung und einen niedrigen Aschegehalt aufweisen. Gleichzeitig sollte der Umweltschutz der Rohstoffe berücksichtigt werden, und Rohstoffe, die schädliche Substanzen enthalten, sollten vermieden werden. Die Rohstoffe müssen vorbehandelt werden, bevor sie in Produktion gestellt werden, einschließlich Trocknen, Verunreinigungsentfernung und anderen Schritten. Das Trocknen kann Feuchtigkeit aus den Rohstoffen entfernen, um während des Spinnprozesses Blasen oder Unterbrechungen zu verhindern. Die Entfernung von Verunreinigungen besteht darin, die Reinheit der Rohstoffe zu gewährleisten und den Einfluss von Verunreinigungen auf die Leistung des Garns zu vermeiden.
Die Temperaturregelung der Spinnmaschine ist der Schlüssel, der den Schmelzpunkt und die Struktur von Polyesterfasern direkt beeinflusst. Durch präzise Temperatursensoren und Kontrollsysteme ist die Temperatur der Schmelze während des Spinnprozesses stabil, um Fasern mit konsistenten Schmelzpunkten zu erhalten. Die Fasern nach dem Spinnen müssen einen Dehnungs- und Kühlprozess durchlaufen, um ihre Struktur weiter zu beheben. Die Dehnung Multiple und Kühlrate muss genau an die Eigenschaften der Faser und des Zielschmelzpunkts angepasst werden, um die ideale Faserleistung zu erzielen.
Während des Entwurfsprozesses erreicht die Faser die vorgegebene Feinheit und Stärke, indem die Ausarbeitung von Mehrfach und Geschwindigkeit genau gesteuert wird. Gleichzeitig sollte die Gleichmäßigkeit des Entwurfsprozesses sichergestellt werden, um eine ungleichmäßige Dicke zu vermeiden. Die Bildung ist ein wichtiger Schritt zur Stabilisierung der Faserleistung. Durch die Festlegung der entsprechenden Temperatur und Spannung kann die Faser während des Formungsprozesses eine stabile Struktur und Leistung erzielen. Die Faser nach der Formung sollte einen konsistenten Schmelzpunkt, eine gute dimensionale Stabilität und Wärmefestigkeit aufweisen.
Richten Sie Online -Überwachungsgeräte auf der Produktionslinie ein, wie z. B. Lasermeldungspunkte, Kraftstester usw., um wichtige Indikatoren wie den Schmelzpunkt und die Stärke des Garns in Echtzeit zu überwachen. Sobald eine Anomalie gefunden wurde, passen Sie die Produktionsparameter sofort an, um die Produktqualität zu gewährleisten. Führen Sie die strenge Inspektion des fertigen Produkts durch, einschließlich der Inspektion von Aussehen, Leistungstests usw. Stellen Sie sicher, dass jede Produktgruppe den festgelegten Qualitätsstandards und Kundenanforderungen entspricht.
Halten Sie den Produktionsworkshop sauber und trocken, um die Störung von Staub und Feuchtigkeit zu verringern. Steuern Sie gleichzeitig die Temperatur und Luftfeuchtigkeit des Workshops, um die Stabilität der Produktionsumgebung zu gewährleisten. Stärken Sie Sicherheitsschutzmaßnahmen im Produktionsprozess wie Brandschutz und Explosionsprävention, um die Sicherheit der Produktion zu gewährleisten.
Through efforts in raw material selection and pretreatment, spinning process control, drafting and shaping, quality control and testing, environmental control, process optimization and continuous improvement, it can ensure that pure polyester low-melting point yarn 110 degrees maintains its stable melting point characteristics during the manufacturing process, providing reliable guarantee for subsequent applications.
